我司提供的玻璃窯爐鼓泡系統，可以有效地提高玻璃質量，降低能耗。
有效地控制、強化和改善窯爐內的玻璃液對流，增強爐內各種物料間的熱交換及物理化學反應，因此提高了玻璃液熔制過程中熔化、澄清、均化的效率。
鼓泡智能監控系統（以下簡稱系統或本系統），可按照毫秒級控制生產現場電磁閥的開閉，可對生產現場毫秒級的開關設備（如電接點壓力表過限信號）進行讀取，同時監控被控接點的狀態予以顯示或錯誤報警，可保存某一時段的歷史數據以便于查看。本系統是我公司專為玻璃行業窯爐內鼓泡智能控制而開發的，但也適用于與此類似的其它行業的相關領域。
性能特點
• 通過簡單修改參數，即可改變對現場設備的控制時序，不需要硬件改動。
• 對壓力過限信號，用聲、像、文字同時報警。
• 對每路分控信號的狀態可實時監測，正常時圖形化冒泡顯示、錯誤時（常開氣和常閉氣）分別以圖形和文字予以提示。
• 報警信息自動保存，可據需要查看。
• 系統擴充性能好，需要增加控制的現場設備時，可平滑升級。
• 便于日后的聯網，使領導在自己的辦公室內即可對生產現場的設備進行監控。
• 控制理念和控制參數是玻璃行業內的專家多年積累的經驗，實踐已證明實用、可靠、安全穩定。
系統構成
系統由主控柜、分控箱以及其它外圍設備組成。主控柜由觸摸平板電腦（以下簡稱電腦）（內嵌專用組態軟件和應用軟件）、可編程邏輯控制器（以下簡稱PLC)（內裝專用軟件）、接口控制板以及其它附件組成。
系統控制原理
系統某路控制如下圖1所示，其中智能控制開關由主控柜內PLC完成，電腦是用來對PLC的工作參數進行設置、通過PLC讀取現場數據并通過這些數據分析判斷進行報警和數據存檔的。
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